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脱硫塔侧入式搅拌器有何不同?

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脱硫塔侧入式搅拌器有何不同?

发布日期:2019-07-12 作者:admin 点击:17

脱硫塔侧入式搅拌器根据脱硫塔结构形式的不同,脱硫塔搅拌器可采用顶进式或侧入式搅拌器。对于喷淋塔,由于吸收氧化槽直径较大,且上部为喷淋吸收区,无法采用顶入搅拌器,故常采用均布多台侧入式搅拌器的布置。

脱硫塔侧入式搅拌器:

1、影响桨叶性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度(端速)和叶片的几何尺寸。在转速一定的情况下,增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限,脱硫塔所用的侧入式搅拌器桨叶直径常为460~1200mm。搅拌器桨叶磨损与速度的1.6~2.5次方成正比,对于浓度高含粒径大、形状尖锐固体的浆液,宜选较小的转速。一般侧入式搅拌装置的转数一般选择在160~260r/min之间,多数在185r/min左右。

2、搅拌器的材质应能满足防腐和磨损的要求,一般搅拌桨叶需采用不锈钢或碳钢衬胶,而搅拌轴至少宜采用1.4529以上材料。

3、对于吸收塔侧入式搅拌装置而言,其机械密封的使用寿命是衡量该搅拌器性能的关键参数之一。从国外进口的搅拌器来看,密封一般采用内置式带轴承单端面机械密封,机械密封动、静环采用耐石膏颗粒的碳化硅材料,动环在内侧,旋转时有利于将接近摩擦副的固体颗粒甩开,有利于保护摩擦副。侧入搅拌器的轴刚度非常重要,即便很小的变形,也可能会损坏机械密封端面。运行时,机械密封可随着轴的摆面整体摆,这种“柔性”密封方式避免因轴变形,振动等因素引起机械密封的失效。机械密封使用寿命一般1~3年。   

4、侧入式搅拌器的一个突出特点是可在线维护(除了塔内轴和桨叶外)。检修时将轴往外抽出一小段距离,此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄,抢修完毕,再将轴推回原处,即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时,只需2小时左右,其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时,需通过搅拌机下端安置的冲洗管口,预先用高压水将桨叶上沉积物吹松,否则可能会导致浆叶、轴及机械密封的损坏。    

5、侧入式搅拌器的安装角度非常重要,宜向下倾斜带侧角安装,合理选择搅拌器的倾角和偏角,可防沉淀。    

6、侧入式搅拌器可采用齿轮箱或皮带传动。    

7、一般脱硫塔配有3~5台搅拌器。    

8、当桨叶基体材料为双相不锈钢时,可用焊丝进行补焊。    

9、选择或设计搅拌器需要考虑以下几个主要问题(1)桨液的性质(2)塔径、液面高度。(3)搅拌强度是部分悬浮、完全悬浮、还是均匀悬浮。

脱硫塔侧入式搅拌


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